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点检定修制对企业设备资产管理的支撑
作者:郑州恩普特设备诊断工程有限公司 李怀刚   发布时间:2011-11-9   阅读:6678

    每次到企业现场去交流时,我总是会提出一个大家都非常重视的问题:到底什么是安全?很多人认为:安全就是不出事故。实际上,设备不出事故是安全的最低要求,也不代表真正的安全。实现设备的本质安全,应考虑四个因素:首先,设备不出事故;其次,设备不处于危险状态;第三,设备不受安全威胁;最后是具有完善的安全维护措施。在设备本质安全中,涉及到设备的可靠性管理、预维护等一系列管理方法。从这个角度看设备资产管理,其实也是一种安全维护措施。
    众所周知,设备维修费用是工业企业运行成本的主体。依据生产类型不同,维修费用占总生产费用的比例为15%至60%。在这一部分维修费用中,约有1/3费用是因维修管理有效性差造成的,如维修过剩等。站在设备可靠性角度看设备维修,维修只解决了17%的停产与质量问题,仍有更多的问题是传统维修无法解决的。传统的设备维修模式不但费用高,而且也难以解决设备的可靠性问题,反而因维修过剩导致设备的二次损坏。
    基于这一现状,郑州恩普特与广州正泰数据结合自身优势进行了战略合作,提出了一种全新的设备点检定修理念,对设备资产管理系统进行有效支撑。

一、点检定修制
1、点检定修制概述        
    点检定修制自提出至今已有40多年,其中的某些理论体系和技术方法,已不符合现代设备管理的要求。在新的点检定修制里,要突出创新,突出设备的状态信息。
    点检:点检定修体系的核心和技术手段;
    定修:点检定修制的目标。传统的定修为定维修模型,属预防性维修范畴。随着设备状态监测与故障诊断技术的发展,新点检定修制中定修的应定义为:定修不修、定修哪里和定何时修。同样都是定,但定的性质发生了本质变化,维修的模式由预防性维修转变为预知维修。
    制:点检定修制的属性。实施设备点检定修,必以管理制度要求并考核之。
    设备点检定修是EAM的基础模块之一。
    点检定修制是一种理念,一种指导思想;点检定修是一个体系,不单纯是一种技术措施;点检定修是一种管理,必须有严格的要求;点检定修是一套流程,每走一步,每做一件事,都必须按照预先规定的流程。总的来说,新点检定修制就是一种理念先进,体系完备,管理高效,流程科学的维护维修方式。
    设备点检定修制的操作核心是“五定”。定得住则效果显著,定不住则成效甚微。
2、点检定修之“定点”
    点检中的“点”与振动监测的测点不同,可以包含若干条点检项目。在设备点检定修体系中,点检项目是最小的点检任务单元,如振动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。
    定点,是进行设备点检的第一个控制环节。选点的原则是能够正确反映状态。
    定点的目的是为设备状态趋势管理提供具有可比性的数据。
3、点检定修之“定期”
    点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。在传统的点检中,如操作人员进行的例行检查是以小时为周期的,而由专业点检员实施的点检则是以周或数天为周期的。由于仪器功能的集成化越来越高,实际上定期点检和定期精密点检已无严格区分了。无论周期规定多长,重要的保持“定”。
    定期的目的是通过有规律性的检测获取设备运行状态的发展规律。
4、点检定修之“定标”
    点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。例如,振动烈度按照国家标准执行,还可增加变化率、窄带幅值等判断标准,可分作优、良、可、不允许等状态。   
    点检中的所有点检项目都应有判断标准,例如:绝对标准,相对标准:有些标准只能用来做参考,不能一味地按照死标准来做,要灵活调动;动态标准。包括观察量也有标准,如不准存在泄露、机械异响等。
    定标的目的是状态评价遵循规定的标准。
5、点检定修之“定法”
    点检中的“法”是指点检所采用的方法,如仪器、感官等。根据当前技术水平及实际需求,采用的点检仪器应具备振动测量、温度测量、工艺量记录、观察量选择以及设备或区域信息管理等功能,以满足点检“五定”的严格要求。    主要的方法仍然是测量与观察相结合。专用故障诊断方法:基于全矢谱的分析诊断体系;基于部件拆分的综合状态评价体系;滚动轴承故障本质信号提取技术;故障本质信号提取技术;设备远程故障诊断技术 。
    定法的目的用相同的方法、相同的工具评价设备状态。
6、点检定修之“定人”
    点检中的“人”是点检工作实施的责任者,这是点检作为管理的一个重要表现。一般一台点检仪可注册一至数名点检人员,在机器或设备、区域电子信息纽扣/射频卡的管理下,可方便地实现点检责任人和工作时间统计的管理。点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。
    定人是点检定修制中“制”的体现,即任务落实到人,便于绩效考核。
7、五定,点检之核心要求
    在EAM系统中,点检定修是一个功能模块;在点检定修模块中,影响点检定修实施效果的关键是“五定”。“五定”坚持得好,点检定修的实效就明显;反之实效就不好。为什么定?以规律性检测得设备运行状态变化之规律。定的意义在于消除人为影响因素,以规律性的检测获取设备运行状态变化的规律。如果定,则规律性强,趋势可读性高,有助于制定维修决策;若不定,则难以获得规律,趋势可读性差,不但无助于设备维修决策的制定,还有可能导致错误的决策。
 
二、影响设备资产效益的因素与点检定修的作用
     影响设备资产效益的因素,主要来自于以下几个方面:
    1、频繁停工:停工会影响产量,造成物料的浪费,从而造成非常大的经济损失;
    2、非计划停工;事件突发,容易引起慌乱;
    3、重复修理:不合理的修理容易造成二次损坏;
    4、废品或低等级产品;
    5、性能劣化与潜在危险相关;
    6、运行过程中能耗增大;
    7、运行能力降低。
    点检定修在EAM中的作用,主要体现在以下几方面:
    1、优化设备可用性;
    2、改善运行条件;
    3、最大限度利用维修资源;
    4、延长设备寿命;
    5、最小备件投入;
    6、迅速投运的能力。
    点检定修主要的目的是发现问题。问题发现的越早,就越容易得到解决。据对国外近千个工厂的调查统计结果,实施以振动分析为基础的预知维护策略,可以显著降低突发性生产事故的发生,大量节约生产维护性开支和能源消耗,显著减少备件库存量,具有十分明显的投资收益。
 
三、如何实现设备资产效益最大化
    我们引进先进的设备来进行生产,最根本的目的就是实现最大的利润,只要达到了效益最大化,我们的目的就达到了。要实现这个目标,我们需要注意四个环节:
    1、管理:管理是否有效,是否高效,关键是把我们的技术和管理结合起来,只有这样才能发挥应有的作用。如EAM系统的有效运作;
    2、技术:点检定修、状态检测、故障诊断等都属于技术环节;
    3、维修:状态维修有利于大幅度降低维修费用;,
    4、运行:设备需要安全运行、优质运行。

四、点检体系中故障识别的作用
    基于EAM强大的管理机能,点检系统之故障识别作用有助于增强EAM系统设备状态信息的表达,随着故障诊断模块的建立,EAM系统将真正成为企业设备资产效益最大化管理的利器。故障识别为EAM的维修决策提供客观、真实的设备状态信息,通过状态趋势跟踪,可解决是否需要维修、哪些部件需要维修等决策难题。
 
五、点巡检系统
    点检定修制包含3层含义:点检是过程,方式是趋势管理和故障诊断;目标是定修,通过点检数据和经验确定维修模型和维修模型的启动;管理方式为制度,即通过规定点检点修中所有环节的标准来衡量该体系的运作效果。   
    优点:构建设备点检体系,实现设备状态的趋势管理,及时发现设备存在的问题。
    使用目的:根据标准或经验设定状况异常报警边界,振动状态超标后报警并进行趋势管理,目的为发现问题。    
    应用特点: 适用于把大量设备纳入维护管理,一般以巡点检为主。通过“五定”数据收集,找出超标报警的设备。   
    适用范围: 所有设备,包括静设备。
 
六、精密分析系统
    精密分析是点检体系中的一个控制环节。当点检发现问题后,部分无法确诊的设备需要更精密的分析仪器来完成故障原因确认问题。在管理权限上,精密分析属于设备点检主管的工作范畴。
    优点:解决点检中设备问题原因分析和故障诊断,分析设备存在的问题。
     使用目的: 依据更多及相对完整的振动状态信息,诊断设备故障原因,分析得出精确的故障来源和故障原因,并对设备状态进行客观评价。    应用特点: 对应于点巡检中出现的、无法准确确定原因的设备进行精密分析,是分析问题的主要的方式。    适用范围: 点巡检中超标报警的动设备及大型关键设备。
 
七、在线监测与诊断系统
    在线监测与故障诊断系统可作为独立的设备监测诊断系统应用,也可纳入点检定修体系中。与精密分析类似,只是其安装方式和应用范围是固定的,而且可与技术提供商的远程故障诊断中心互联,获得远程诊断专家的技术支持。
    优点:对部分关键机组应实施在线监测与故障诊断,并与技术供应商的远程故障诊断中心互联,分析并解决部分问题。
    使用目的: 对生产工艺中关键的、或难以接近的设备,通过固定安装在线系统对设备状态进行连续实时监测,诊断设备故障原因,分析得出精确的故障来源和故障原因,并对设备状态进行客观评价。    应用特点: 监测系统在线安装,监测诊断实时性好。    适用范围: 大型关键设备。
 
八、总结
    多种系统相互融合是当前IT技术的发展趋势,如点检定修制与预知维修相融合,EAM与点检定修制相融合,DCS与故障诊断系统相融合等。站在现代企业管理角度看问题,监、管、控一体化是技术发展的趋势,也是企业管理的需要。当管理系统与技术系统真正融合为一体时,技术就会通过管理发挥最大作用。

编者:
    郑州恩普特设备诊断工程有限公司是专业从事设备诊断工程的高新技术企业,产品涵盖了设备点检、精密分析与故障诊断、在线监测与故障诊断系统、远程故障诊断中心以及有偿诊断服务等。恩普特与正泰数据建立了战略合作伙伴关系,双方共同实现设备点检定修系统、在线监测系统、故障诊断系统与EAM的有效融合,强化EAM系统中设备预知维修的作用,为企业设备资产效益最大化提供强大、有效的管理系统。

  

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