一、信息技术、知识经济与工业变革
1、我们正处于工业社会向信息社会转变的重要阶段
我们正处于工业社会向信息社会转变的重要阶段，正见证着这种转变所产生的社会政治、经济、文化和生活方式的历史性变革。在英国独立报（8月7日）刊载的《影响21世纪的50个伟大构想》中，就有11个是直接基于信息技术的：它们是：潘多拉音乐网站（5）、书籍交换网（7）、易趣网（9）、社区咨询网站（11）、社交网站（17）、国际支付网（22）、音乐识别软件与网络（24）、亚马逊网站（30）、网上竞选（31）、免费回收网（43）、Hotmail网站（49，免费邮件）。
这些伟大构想，由互联网技术而成为和即将成为现实，将会在社会生活的众多方面改变传统，我们将通过互联网欣赏音乐、购书和交换书籍、进行社交和交换信息、进行咨询和选举投票，即便今天，我们已经享受到了信息技术和互联网的便利，股票买卖、机票和酒店预定、旅游咨询、网络教育、新闻阅读、邮件和信息传递、视频交流等等，已经逐渐成为很多人的习惯，特别是年轻人，上网已经与看电视同样重要，成为他们与外界交流和打发闲暇时间的重要选择。
即便在企业管理和经营方面，信息技术和网络也已经以各种不同的方式，在影响着企业的经营管理方法和员工的行为习惯，办公自动化、人事工资管理、财务管理、销售管理、仓储管理、生产控制与生产调度、设备与维修管理、产品数据管理、产品设计等，都已经全部和部分采用了信息技术，尽管用得好坏差别很大，但信息技术成为企业管理重要的技术基础和管理基础，已经得到广泛的认可。
所有这些变化和选择，都只有短短二十年的时间，而且经历了从不自觉到自觉的一个过程。现在，这个过程已经被大多数企业认为是理所当然的一个选择，就像年轻人上网消磨时间被整个社会认为是正常的行为一样，这个“理所当然”的理念，实际上包含了一个具有历史价值的判断：信息社会正悄然地通过我们这代人的努力而成为现实。
相应的，社会经济领域最重要的工业经济，也将由于信息技术的发展而发生深刻的变革。
2、知识经济、信息技术与企业经营模式的变革
我们知道，现代工业经济发轫于十九世纪末和二十世纪初的工业产品制造浪潮中。由福特汽车开创的流水化生产作业方式，是现代工业经济的开端，在基于程序作业的工厂化管理基础上，建立了现代企业的管理原理和体系，现代工业由此进入以大规模、标准化、生产线为标志的快速发展时期。
但是,从福特建立生产线至今的100年工业发展历史中，虽然工业运行、组织、管理的各个方面一直不停顿地在完善、发展与变换形式，但革命性的变革却并没有发生。在人类跨入新世纪的时候，以信息技术为支撑的新的革命性变革发生了，一场类似蒸汽机式的工业革命再一次震撼着工业领域。世界级的顶尖企业正为适应这一新的工业变革运动而调整自己的组织、管理、经营和销售策略。通用汽车公司组建了新的网上业务部，其负责人马克.霍恩称:“客户将能在网上装配购买自己的汽车”，并在几天之内成为这辆车的主人；在几年之内异军突起的戴尔计算机公司，要求客户在公司的网上订购自己需要的计算机；IBM公司正将自己的工厂出售给生产承包商，使他们成为自己的供应商。所有的这些变化，都依赖着覆盖全球的互联网的强大信息传播能力。
在知识经济与信息技术共生而存的今天，这些变化是深刻而不可逆转的。知识经济是以创造为主体的个性化经济，并以对知识的依赖和创造需求作为其基本特征；这一特征的实质是：不断创造人们喜欢的东西来实现经济的发展，或者换句话说，在工业领域，企业将完全根据消费者的要求来组织生产。这些看起来简易的特征和原则，将借助信息技术和互联网的发展，引起一场覆盖全球的新经济革命，并从一般消费品的生产和交易开始，全面改变工业经济的利润模式与经济运行模式，信息技术将快速淘汰那些毫无准备的企业，为善于利用信息技术的企业提供迅速膨胀的利润。新工业经济与传统工业经济的不同可概括为以下四个方面：
经济对象的改变：个性化需求将改变人们对标准化产品被动依赖的消费习惯，使个性消费代替产品消费成为工业经济的对象。
经营模式的改变：传统的以产品为中心的（设计—产品—销售）的企业经营模式，将为以客户为中心的（个性化定单—生产组织—服务）新经营模式而取代。
交易方式的改变：买卖双方直接的远距离电子交易和服务，将取代“供应商—市场代理－消费者”的交易模式。
全面的经济变革：金融、组织、管理、法律、支付规则等，必须为适应上述的变化而进行全面调整和改革。
二、企业经营模式变革中对信息技术的依赖和要求
3、企业经营模式变革的思路与准则
过去，企业管理者总是将企业理解为是供应商与客户的中心，并认为企业的批量生产能力是降低成本提高利润的关键。现在和未来，信息技术和互联网将改变这种模式，企业管理及其生产产品的能力不再是决定胜败的关键，如何构建客户与企业之间的直接联系,以使客户可以按他们需要的方式定制产品,将成为企业经营的核心。伴随着的变化是：批量生产的模式必须改变，企业中凡是别人能做的事情一概对外委托，所有定单及其交易不应依赖企业组建的庞大的销售体系，而应通过互联网使所有相关伙伴企业联机监控“从定单、材料采购、生产、交货到支付”的一切环节。这种改变是具体而清晰的：
（1）个性化需求及其定单将使标准化生产成为不适宜的生产方式：传统工业的一大特点是标准化批量生产，这是手工工业发展为现代工业的一个重要突破。但在互联网时代，批量生产将由于客户的个性化需求而显得不合时宜，以制造标准化产品而自豪的生产线，将由于不能生产充满个性的产品而被拆散。我们已经可以通过一般的通信方法而对订购的汽车提出不同颜色的要求，但当要求的不是颜色而是结构不同时，汽车公司将怎样组织生产呢？显然，通用汽车公司也不能为了实现让“客户在网上装配自己的汽车”的承诺，而建立无数条生产线。办法只能有一个，那就是彻底改变企业的生产经营模式：撤掉生产线，组织生产链。
（2）“设计—产品—销售”的经营模式，将被以客户为中心的“个性化定单—产品组织—服务”的新经营模式所取代：客户定单而不是产品设计是企业“组织”生产的依据。这里的定单与传统的定单具有完全不同的意义，它不是来自中间（代理）商的指定产品的一个批量合同，而是直接来自最终用户的一个定单可能有一个或数个不同要求的货品定制要求。这样在一天之中形成的上千个汽车定单，显然不可能在一个企业中被生产。接受定单企业的首要问题是寻找能满足不同定单要求的“供货者”，将符合品质的货品按时送到客户指定的地点，而不是自己去生产。这一过程被称为“产品组织”。
（3）组织或生产高品质货品的能力将成为衡量企业经营成败的关键：在网络经济时代，企业将被分为两种类型：生产组织者和生产者。生产组织者面向最终用户负责“组织生产”，为生产组织者提供货品的生产者负责按定单“进行生产”，每个企业将只干自己最擅长的事情，而将别人可以干的事情全部委托出去。这样，将形成围绕最终用户定单的一个生产链，并通过网络连接在一起，对这一网络生产链的组织和管理，是第一类企业所擅长的事情，他们肩负着处理和分解用户定单的任务，一个生产链中的其他企业将必须按被分解的定单形成的时间程序完成生产任务，它干的也是自己最擅长的事情：提供符合定单要求的高品质货品或零部件。
（4）客户正在成为整个商业世界的中心：正象地球围绕着太阳转动一样，产品应围绕着客户的个性化需求而不停地进行改变。这一改变，使所有制造业都必须利用信息技术进行全面的改革，以确定和扩张自己的生存和发展空间。信息网络时代企业改革的基本应对策略如下：
应基于企业的市场优势而不是产品优势进行企业发展定位：在市场优势的鉴别中确定自己最擅长干什么事情，也就是自己在那些方面可以为用户提供有价值的服务：是产品品质、品牌信誉，还是技术能力、组织能力？以此定位为基础实施以客户为中心的企业改革。
分析企业的现有资源优势和可扩展的资源优势：支持和形成市场优势的资源必须是可扩展的，即通过现有资源的扩展形成和扩大市场优势，以取得对客户的吸引力，以便在某一产品制造网络链中找到最有利的位置。
建立保持高度变化能力的柔性管理结构：在某种意义上来说，客户的个性化定单，使客户成为产品的部分设计者，不论对“组织生产”还是对“进行生产”者都一样，必须考虑“客户、开发、生产”的关系变化对企业管理组织能力的挑战，也就是当变化发生时，应通过管理结构的快速调整创造性地建立新的企业市场优势。另一方面，柔性的管理结构，将使企业在虚拟伙伴关系中保持足够的灵活变化能力和与伙伴共同对客户提供最优服务的能力，以有效地抵抗市场风险。
使企业的生产组织结构与研发能力和市场分析判断能力保持最大程度地适应：在知识经济社会，不断地创造需求，将能引导客户的消费，但这是一种互动的关系，与客户需求的变化相比，企业的生产资源将以较大代价的方式保持这种跟随状态，因此，生产组织结构的可变性高低，决定着企业的利润和成本。通俗地说，研发能力高的企业，应尽可能保持简约的生产结构，以便将别人能做的事情委包出去，只有不具备研发能力的企业，建立以固定资源（如设备）和单一产品为主的生产结构才是必要的。
4、企业经营模式变革中对信息技术的依赖和要求
（1）对信息技术的依赖，将成为企业改革成功的必要条件：在网络经济时代，所有环节相互依赖，相互联系，特别是在同一产品制造链中，相关企业的生产和服务被网络连接在一起成为高度协作的系统，必然的，不同企业的管理标准、品质标准、技术标准的统一和竞争，将促进和加强产品联盟的团结，相反，也可能削弱与破坏这一联盟。因此，通过互联网建立自己的信息技术系统，并将企业的市场策略融入进去，在保持对产品链整体的信息技术系统良好支持的前提下，应将企业的商业模式通过互联网进行保护和利用。
（2）使产品生产链中所有企业协同工作的平台是互联网：对品质和时间的要求将是企业信誉的最高法则，保证生产链中的所有企业都遵守这一法则的唯一办法，是通过互联网联机监控每一生产环节的品质管理和时间进度，即所有同生产链中的企业都必须使“定单、材料采购、生产、交货到支付”的过程实时地提交给“生产控制中心”：基于互联网的产品管理数字神经系统。这一系统由第一类企业建立并进行管理，它将按产品链下达分时供货清单，并监控材料采购、生产日报、交货最后期限和支付。
（3）协同制造（RCM: Regional Cooperative Manufacturing）与虚拟伙伴关系：在互联网时代的企业，由于必须选择干自己最擅长的事情，企业将成为由三部分组成的虚拟伙伴：一部分处理产品开发及工程，另一部分关注市场（客户），第三部分通过网络协调客户、开发、生产的关系。所以，是否拥有工厂和生产线并不重要，重要的是确定自己最适合做什么。对传统工业时代的巨型（大型）企业来说，定位是“组织生产”还是“进行生产”，将决定企业在网络经济时代的生死存亡。如果对自己创造的产品品牌自信的话，应该将拥有一家工厂视为一种责任，而将自己的工厂卖给生产承包商，使生产商成为自己的产品供应商，并通过协同制造技术使所有供应商之间建立起虚拟的伙伴关系。
（4）先进制造技术的应用：与工业经济的上述发展趋势相适应的是先进制造技术（AMT：Advance Manufacturing Technology）的应用。几年来，分别形成了动态联盟、分布式制造、虚拟公司等不同的制造技术，以实现全球制造资源的优化配置、缩短产品面市时间和制造过程的快速响应，其中基于计算机技术、现代通信技术、虚拟制造和现场总线技术，实现不同地区的多家企业协同制造，不再以大规模的投入换取大批量的产出是关键。
对企业来说，为适应这种变革的形势，必须提高传统产品开发设计能力、制造过程的智能化水平、增强企业的快速反应能力，应将工业数字化及人工智能技术，工业过程自动化技术，计算机信息网络技术，计算机辅助设计、制造与集成技术，网络制造、虚拟制造及管理技术等，作为今后一个时期内技术推广与应用重点。
工业数字化及人工智能技术：重点是智能制造技术，柔性制造系统中故障诊断与维护系统，加工过程刀具切削状态在线监测系统，智能控制技术、仪器仪表与装置、智能制造底层自动化技术，单元加工中的模糊推理与人工神经网络技术等。
工业过程自动化技术：各种智能化仪表（传感器、变速器、执行器等），现场总线控制系统，符合现场总线标准的产品开发、基于现场总线标准的自动控制系统和应用软件，离散过程控制系统优化设计、仿真和集成等。
计算机辅助设计、制造与集成技术：在应用二维CAD基础上推进三维CAD产品设计，开发和应用CAD/CAE/CAPP/CAM一体化技术，产品数据管理技术（PDM），CIMS制造技术等。
网络制造、虚拟制造及管理技术：虚拟制造环境技术、虚拟制造单元技术、单元技术的集成与虚拟制造系统，网络制造的管理技术和信息传输技术，结合重点产品实现协同制造及虚拟制造，发展“精益生产”、“敏捷制造”、“快速资源重组”等先进生产模式等。
这将是一种巨大的挑战，所有企业都必须进行全面而协调的改革，而改革的基础是建立以客户为中心的经营模式，并依靠信息技术实施改造自己企业的计划。以客户为中心的经营模式的建立，同时也是企业改革的目标，这一目标要求企业要基于信息技术组建柔性的生产与管理结构，以保持对市场（客户）的高度适应能力。
三、信息技术与设备管理的现代化
通过前面的分析，我们可以得出一个明显的结论，信息技术的应用程度，已成为传统企业和现代企业的标志性差别。作为设备管理工作者，我们有必要重视和认识信息技术在设备资产管理中的发展和应用问题。
对资产密集型企业来讲，设备资产及其技术装备水平正日益成为企业的核心竞争力。审视我国的设备管理工作，经过十多年的探索和发展，取得了巨大的进步，在进步面前，也面临着两个重要的问题：（1）作为世界主要的工业产品生产大国，我们需要不断地提高工业产品质量以增强市场竞争力，而技术装备的管理水平和技术创新能力，是工业产品质量提高的重要影响因素，我们急需通过各方努力，在政府支持和指导下，建立与工业产品生产大国相适应的设备管理体系和技术创新体系；（2）自九十年代开始引进的大量工业技术装备，目前已经进入故障高发期，对安全生产、产品质量、生产成本、节能与环保、一线劳动者的职业健康等，都产生着重要影响，客观上要求企业要积极推进设备管理的现代化和信息化、改善与提高设备工程和设备维修的技术水平。
5、信息技术是现代企业实现设备管理现代化的技术基础和重要内容之一
技术革命的快速发展，使工业设备迅速向高技术及信息技术方向演变，在大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化的特点基础上，电子信息技术越来越多地成为设备制造、运行和控制的基础，并推进现代工业设备朝综合化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化发展，这些构成了现代化工业设备的主要特点。
与此相适应，信息技术也在推进现代企业管理体制的深刻变化，在信息技术支持下，遍布全球的企业管理改革（扁平化趋势）运动，已经使传统的设备管理面临着改革的急迫任务，并以两种形式影响和改变着设备管理的模式和内容。
（1）信息技术对设备管理技术的影响：设备管理领域的一切具有高技术要素的管理方法和手段，都以信息技术的应用作为基础，如设备检测技术和维修技术，先进的传感器、状态监测工具、数据处理技术、状态诊断与评估方法等，均以信息技术和数字化技术作为核心技术，并大量应用于工作现场，在最新发展的设备智能化自修复技术、可靠性维修技术、整机及零部件再制造技术中，信息技术更成为技术推进的强大力量。这些技术领域的信息化趋势，既与设备的高技术特性相关，也正在改变着设备管理技术的发展方向，使信息技术成为设备管理的主要管理技术和方法之一。
（2）信息技术对设备管理方式的影响：现代工业装备的高技术特性以及企业的网络化、全球化、数字化趋势，使基于计算机与网络技术的管理，越来越成为设备管理的重要内容之一，管理工具、管理组织、管理绩效评估以及管理流程的再造和优化，都已经离不开信息技术的支持，甚至是只有在信息技术的支持下才能进行，新近出现的各种各样的先进的管理模式，都依赖于信息技术提供的强大的数据采集能力、事务处理能力和联机分析能力，没有信息技术这一先进的技术手段，就无法推进先进和现代化的管理方法。
自上个世纪八十年代开始，中国设备管理协会就致力于推进设备管理现代化的工作，到今天为止，取得了一些重要的成绩和发展，但设备管理现代化的内容也在不断的发展和丰富，根据目前国内外发展状况，我们可以将设备管理现代化的内容，概括为三个方面：（1）利用先进的检测技术对设备实行状态管理，（2）应用先进的维修技术，实行预防维修和以可靠性为中心的维修，（3）网络化、数字化管理技术和方法的应用（如管理过程监控、流程优化、远程管理等）。
可见，信息技术已经成了现代企业实现设备管理现代化的技术基础和重要内容之一。
6、设备管理信息化的主要发展趋势
（1）建立EAM（Enterprise Asset Management）管理体系，将企业的设备资产作为企业重要资源进行管理，以追求资产的优化和资产投资回报的最大化。
这一思想确认了设备资产是企业资本的重要构成部分。由于在资本运行过程中，实现投资回报的最大化是其主要目标，因此，设备资产的管理行为就以实现设备资产投资回报的最大化为最终目标。实现这一目标的途径有两条：一是通过建立数字化工作平台，在信息技术的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备件的管理的工作流程，从而达到设备资产的维护费用最小、运行成本最低和运行效能最高的行为目标；二是通过实施EAM的管理体系，实现设备资源与企业技术资源、人力资源、资金资源、物资资源的优化配置，在一个整体优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用。下图是这一管理思想的图解。
（2）利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程，并即时传递影响生产的有关设备运行和维护的信息，而使设备资产管理的数据信息成为企业信息化的重要组成部分。
根据国际工作流管理联盟（WFMC）的定义，工作流是一类能够完全或者部分自动执行的经营过程，它根据一系列过程规则，文档、信息或任务能够在不同的执行者之间进行传递与执行。工作流程是经营过程的计算机化表示模型，定义了完成整个过程所需要的各种参数。这些参数包括对过程中每一个步骤(工作节点)的定义，步骤间的执行顺序、执行时间、条件以及数据流的建立、每一个步骤 由谁负责以及执行的工作标准等。
通常一个企业有关设备资产管理方面的工作流程有40－50个左右，其中核心工作流程大约15个左右。EAM将通过对管理流程的建模和仿真，建立起设备资产管理的数字化工作平台，实现企业管理过程仿真分析、管理标准硬化、工作过程优化、管理过程控制等，实现工作过程的自动化和标准化管理，从而确保企业的管理标准得到执行，并使全部的设备资产管理和工作的信息，包括与生产有关的设备运行和维护的信息，成为企业信息资源的重要组成部分，支持企业生产、物料采购、财务成本等信息化系统对设备资产管理的要求。
（3）实现EAM系统与企业其他信息系统的集成，实现设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、物资资源的优化配置，在一个整体优化的管理之中，确保设备生产能力的最大化。
企业的资产管理是资产密集型企业的核心竞争力，此一核心竞争力的形成，是企业设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、物资资源优化配置的结果。EAM作为技术系统，将提供这些资源整合和优化配置的数据基础，包括计划的形成、计划执行对资源条件的要求、资源协调依据、决策数据支持等。EAM作为管理系统，将依靠管理行为产生的信息及其信息反馈机制，实现设备寿命周期费用的统一管理，设备维修人力资源、技术资源统一组织与配置，执行统一的绩效考核与管理评价标准，从而使设备资产的管理行为和技术行为，指向提高设备可靠性这一设备资产管理的核心目标，即在一个优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用，在尽可能短的时间内，让设备产出最大化的经济价值。
EAM管理体系的形成和实现，依赖于在企业良好的信息环境下，得到其他信息资源的支持，没有其他信息资源的支持，EAM不可能完成自己的工作目标，因此，EAM要求和必须与企业其他信息系统之间能够实行数据和信息的共享，使自身与企业的ERP系统、OA系统、各个单项的子系统（如财务系统、物资系统、生产系统、人力资源系统等）以及现场监测系统（如DCS、PLC、状态监测系统等）之间实现最大程度地应用集成，使EAM管理体系能够得到贯彻和执行。
7、EAM的管理体系和管理价值
作为企业相对独立的信息化系统，EAM有着自身的一整套管理体系和管理方法。当然，EAM的管理体系和管理方法，是脱胎于设备管理和设备工程技术的主要管理理论和管理方法的，只不过它在信息技术的支持下对这些理论和方法进行了工具化的整理，并利用计算机技术的强大数字化和网络化能力，使理论和方法成为强有力的管理工具，并大大降低管理成本。
但是，EAM的管理体系和管理方法，也不完全等同于传统的管理和管理方法，它具有鲜明的信息技术特点，并融合了信息技术在管理领域应用的先进方法和手段，如工作流程管理技术、维修软件包技术、联机事务处理技术、计划预警与报告技术、电子商务技术、数据分析技术、报表处理技术等，这些技术不仅改善了传统的管理方法，而且也拓展了设备资产管理的视野和范畴，还是更新更先进管理方法的发展基础。EAM的管理体系可简要表达如下。
（1）以设备全寿命周期管理理论为指导建立设备资产基础管理体系
设备资产基础管理体系是设备资产管理最基础的日常性工作，其管理内容包括设备采购管理、设备资产台帐管理、设备变动管理、设备资产报表统计等。在EAM中这些基础管理，是通过以下工作实现的：（1）建立标准的设备资产信息结构，使设备、运行、维修、备件管理工作一体化；（2）以设备部位为数据对象建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或知识库；（3）设备全寿命周期管理模型设计以及开放的设备资产树设计；（4）建立设备管理KPI评价与分析体系；（5）通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率,为设备维修、改造与更新决策提供支持；（6）自动集成有关一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案；
（2）建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系
我国企业设备管理的一个重要趋势，是以管理替代检修，且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患、在使用中对隐患整改、对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，就显得十分重要。EAM可通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测（振动分析、油液分析、红外分析、超声波分析等）、保养及润滑等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况，通过MTBF与MTTR的动态计算，分析设备运行的可靠性与经济性，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修与维护策略，提供量化依据。
（3）建立以标准化维修和预防维修为主的现代维修管理体系
建立维修标准项目库与合理维修周期分析模型，实现故障维修BM、定期维修PM、状态维修CBM、可靠性维修RCM、设备大修、零部件更换和紧急抢修的一体化与优化管理；按维修项目的优先级别排列人力资源，结合企业生产进程计划，给出维修任务的时间规划，计算企业每天可提供的人力资源总量，结合人力资源分析表自动匹配维修项目，并计算分析各维修项目需要的备件及其备件补库计划和紧急采购计划、资金费用计划、维修工具计划等，实现维修资源的最优化利用；并建立维修标准与维修标准项目库（维修程序包），提供维修周期分析和维修决策（策略）分析等。
（4）建立实现备件合理库存与合理采购的数字化管理体系
建立库存预警、合理储备评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型，提供库存评价的自学习功能；根据维修任务计划和合理储备及预警，自动生成或编制采购计划，并支持对计划的合并、拆分、终止、回退操作，进行统一、定时、规范、合理的计划编制与平衡处理；当维修计划对库存备件有指定要求时，该库存备件只能为该维修项目领用，形成维修计划对备件的库存控制关系，并计算分析合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库数量等，制定备件的补库计划与紧急采购计划，通过严格控制采购计划达到对备件库存控制的目标。
（5）EAM的管理价值
帮助企业建立和推行四种管理模式：全寿命周期管理模式，以点检为基础的预防维修模式，以合理库存分析为依据的备件计划控制模式，以KPI为指引的管理目标导向模式；
实现信息资源五统一：统一的设备资产管理，技术标准统一，设备运行状态数据信息统一，备件材料数据信息统一，人力资源数据信息统一；
达到管理组织三统一：设备寿命周期费用统一管理，点检与检修的人力资源、技术资源统一组织与配置，绩效考核与管理评价执行统一标准；
建立两个预警体系：以点检受控和故障分析为基础的设备运行预警体系，以动态合理库存评价为依据的备件库存预警体系；
保证三个受控：A类设备受控，全寿命周期费用受控，管理过程受控；
实现一个目标：使设备管理为企业高速发展提供技术装备的可靠保障。
实施EAM可获得明显的经济效益：根据国际权威调查机构Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方面企业获得了经济效益：
减少设备停机时间：10-20%，提高关键设备的连续运行时间和无故障运行时间3-5%；
增加设备使用效率：20-30%，年降低设备维护成本5-8%
延长设备生命周期：超过10%；
提高有效工作时间：10-20%；
降低库存成本：10-25%；
备件库存准确率超过：95%，备件管理系统投入运行二年内，可降低库存占用资金25%左右，年降低备件采购费用10%左右，采购业务费用可同时降低。
信息技术的发展方兴未艾，对社会生活和现代企业管理和经营都产生着巨大的影响，现代企业的设备资产管理，也在信息技术的影响下，发生着深刻的变化，这种变化要求我们采取更积极的策略，推进设备管理的现代化和信息化、改善与提高设备工程和设备维修的技术水平，并按照企业信息化的发展要求，充分应用信息化技术，建立数字化的工作环境，实现管理受控、人员受控和设备受控，在有效保障技术装备对企业生产运行支持的同时，给予安全生产、节能与环保、一线劳动者的职业健康等，予以同样的关注，实现人、机、环境的和谐统一。
（2006年9月1日） |
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