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      一、项目背景

      神龙汽车有限公司是中国东风汽车公司与法国PSA标致雪铁龙集团等股东合资兴建的轿车生产经营企业。公司位于中国湖北武汉，建有武汉工厂、襄樊工厂。设计纲领为年产30万辆轿车、40万台发动机。根据2004年初中法双方的计划，引进PSA集团全新的2号生产平台和一个小型轿车生产平台，2号平台主要生产东风标致307。生产平台的引进让神龙汽车公司拥有技术先进的生产手段，进口设备占设备总投资的一半以上，全部设备达到20世纪九十年代国际先进水平。
      合资带来了先进的技术，也带来了先进的管理经验。神龙公司没有专门的设备维修管理信息系统，只有一个管理设备台帐的GEAO系统，但是该系统中的设备台帐只是历史上某个时刻的数据，并不是最新的数据。借鉴法国PSA工厂使用的设备管理计算机MAO系统的成功经验，神龙公司于2004年8月将计算机辅助维修管理系统项目列入了公司计算机指导纲要项目，并专门成立了工作组，对计算机辅助维修管理系统的功能需求、供应商情况进行研究，制定了严格的甑选供应商标准和系统功能需求报告。
      2005年4月25 日，神龙汽车公司在武汉工厂举行了《设备管理 MAO 系统》项目比质议价会议，广州市正泰商业数据有限公司的技术方案得到了神龙公司参加比质议价会议人员的一致认可。最后基于正泰公司 “中设企业设备资产管理系统 EAM 2004 ” 的技术方案以较高的性价比胜出 。

      二、系统的功能实现

      1、系统的管理范围及主要功能

      广州市正泰商业数据有限公司根据神龙公司的各项功能需求，以EAM2004为基础，通过工作流程优化配置，设计和实现了神龙汽车设备管理系统。该系统管理的对象是神龙汽车公司的所有设备。使用部门包括武汉维修、襄樊维修、财务规划部等，满足武汉工厂和襄樊工厂STG分部的设备维修管理需求。系统包括台帐管理、运行管理、项目管理、维修管理、工单管理、特种设备管理、备件管理、系统管理等模块，并具有强大的报表统计功能。
      设备管理系统还实现了与神龙公司的原有的设备台帐系统（GEAO）、财务系统(PANDA)、备件系统（SAP）的数据共享。接口按照“数据独立，先用为准，各取所需，视图关联”的原则实现。

      2、通过工艺卡片、预检修卡片等建立完善的设备管理作业标准

      工艺卡片是针对设备的部位制定的检修作业标准，定义了检修类型、检修准备及工具、检修内容、工种工时等作业标准。
      预检修卡片规定了单台设备预检修的工作内容，一张预检修卡片包括多张工艺卡片。预检修卡片对设备的检修周期及单位、计划用时、是否安全关键点、是否质量关键点等作了详细规定。同时提供与包含的所有工艺卡的链接，操作人员选择一条工艺卡记录后，可以通过链接直接看到工艺卡的详细信息。预检修卡片是预检修计划的数据来源，是系统初始化工作的重要内容之一。
      工艺卡片和预检修卡片都是非常重要的基础数据。系统通过建立工艺卡片、预检修卡片，建立完善的设备管理作业标准，细化到每台具体设备、设备部位。形成每台设备的工作标准，为大量的重复性工作提供预设的解决方案。神龙汽车公司共定立几万条设备管理工作标准，方便了设备检修工作的开展，并提高了工作的效率。

      3、通过工单管理提高维修工作效率

      工单是现场工作的指令，在该系统中，工单主要包括预检修工单、条件工单、故障工单三大类，一张工单只能针对一台设备。
      预检修工单来源于预检修计划。年底，根据设备预检修卡片、设备的检修记录、上年的预检修计划等信息，自动生成下一年度设备的预检修计划。预检修计划包括了备件需求、工时和费用等信息。将已经生效的预检修计划下达后生成预检修工单，操作人员只需要选择下一周的预检修计划后，通过简单的操作就可以完成预检修工单的下达。预检修工单在实施中如果发现了问题，则生成条件检修工单。
      故障工单的来源是运行记录模块中的故障记录。故障记录生成后，系统自动生成一条故障工单，故障工单还带上故障记录中的信息，让维修人员方便地了解故障情况。
      条件检修工单来源于现场反馈的问题、计划预检修工单、自改项目、节假日检修等方面。条件检修工单还来源于指定设备的状态监控及检测计划，如果检测项目的结果不在上下限的范围之内，系统提示异常，操作人员可以根据情况生成条件检修工单。
      若工单在规定的时间内未完成，系统会发出预警信息，通过对工单进行严格的管理，设备维修的工作效率、维修工作的针对性、经济性都得到了提高。

      4、通过系统提醒功能保证维修工作受控

      系统提供各种待办工作的任务提示，用户登录后，在主页上就能看到的各种工作任务提示，不用打开各个功能模块。主要的提醒功能有：已下达未完成的工单、未生效条件预检修工单、待生成工单的计划、待生成检修计划的设备预警信息、超时未封闭工单信息。以上信息由系统定义后，自动提示操作人员。系统将每一工作岗位的工作任务、预警（提示）信息、工作状态等推到工作人员和管理人员的桌面，以此保证设备维修工作受到系统的监控并促进工作效率的提高。
      此外，操作人员还可以根据人工、备件等情况在系统中对检修计划进行预调整，实现预检修工时平衡，大大提高了工作效率。故障管理体系详细记录了设备某个部位发生故障的原因、处理方法，并且这些数据能够作为一种标准，在企业中推广，这样就可以形成一种专家级的知识库，供企业的所有有关人员使用，经验就不仅仅只在少数人中存在。系统还自动生成每天的设备综合开动率和每周故障率图表，帮助设备管理人员直观了解设备的综合情况。

      三、系统的实施及应用

      1、严格的项目管理

      在项目执行的整个过程中，广州正泰严格执行日报周报制度、里程碑汇报制度、领导抽查制度、软件配置工程师汇报制度等项目管理制度，与神龙汽车公司密切合作，优化项目使用资源，保证项目按照预定的计划进行，并控制实施质量。按照项目计划，2005年12月，设备管理系统正式在武汉工厂和襄樊工厂启动，逐步再将其他部门的设备纳入本系统的管理，包括检测设备、计算机、商务设备等等。武汉工厂设备初始化就录入了近12万条数据，并组织各分部近400人参加系统培训。

      2、管理咨询贯穿项目实施的整个过程

      广州正泰公司在施过程中提供全程的管理咨询，把神龙汽车公司管理体系的诊断与分析和信息化系统良好结合，在不改变目前管理架构的前提下，成功地通过操作制度的改革或管理流程优化，实现既定的管理目标。在系统上线运行后，可支持企业持续不断地优化和发展。
      管理咨询工作分为三个阶段进行：第一阶段在系统分析报告完成之前，对神龙汽车现有的核心管理流程，提供管理流程优化预案，并确定现有设备管理流程中哪些属于待优化流程，以便为系统设计提供基础业务模型。第二阶段是项目上线运行之前，确定所有管理流程的属性、每一个管理流程的工作节点的性质，甄别这些工作节点的工作任务处理时限，以便系统正式上线运行时，进行工作流程管理的初始化定义，保证系统的可工作性。第三阶段从系统上线运行直至系统移交，通过系统运行中工作管理的考察与工作意见交流，发现管理上的个性化问题，并通过完善工作流程管理系统，满足神龙汽车个性化管理要求。

      3、提供全面的培训方案

      培训工作贯穿系统实施的始末，提供了3类9种培训课程，分布在项目实施的各个阶段。通过解决方案与实施管理培训、系统工程与系统管理培训、功能与操作培训，保证在系统上线之前，使神龙汽车项目小组成员与管理骨干、系统维护管理与技术支持人员、系统涉及的工作人员，全面理解与掌握系统的设计思想、管理思想、工作流程与工作管理、功能应用与操作、系统管理与维护的方法和规范。使相关人员在项目全面运行之后，具备熟练的维护与变更、适配和演变等方面的过硬能力。

      4、系统的应用效果

      项目实施过程得到了神龙汽车公司的大力支持，在双方的友好合作下，该系统已经成功运行。目前系统的注册用户数超过了1000个，常用用户超过400个。神龙汽车公司中方管理人员一致认为，系统各项功能满足了需求，帮助神龙汽车实现了设备的优化管理。法方管理人员也对系统的成功运行表示赞许，认为该设备管理系统充分吸收了法国PSA工厂MAO系统的管理经验，并且和合资企业的实际情况良好结合。
      系统已经成为神龙汽车公司设备管理工作的平台，标志着神龙公司装备管理水平、设备维修的工作效率、维修工作的针对性、经济性进一步提高。基于与正泰公司良好的合作，神龙汽车公司已决定进一步完善项目管理模块，拓展项目管理模块功能，使得设备管理系统在企业信息化管理中发挥更大的作用。