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      “EAM系统建设要与设备管理咨询、工作流程优化、IT规划相结合，才能更显成效。”——刘德峰

       设备管理水平一直是影响企业提升工业产品质量的重要因素之一，依托信息技术进行变革，改变粗放的设备资产管理模式、推进设备管理现代化，是摆在企业管理者面前的重要任务。一方面，信息技术对设备管理技术产生了巨大影响；另一方面，信息技术也为设备管理方式带来了深刻变革。近日，就“企业设备管理信息化应用”的问题，本刊记者特地采访了广州正泰商业数据有限公司刘德峰首席专家。
 
      记者：刘老师，您好！本刊一直关注于企业的设备管理工作，您又是设备资产管理领域的专家，多年来从事设备管理理论研究及信息化推广应用工作。能否请您谈谈企业管理者应从哪些方面入手，更好地利用信息技术来提升设备管理水平呢？

      刘老师：在企业资本运行过程中，实现投资回报的最大化是其主要目标。对于资产密集型企业，设备资产是企业的重要资源，因此，设备资产的管理行为应以实现设备资产投资回报的最大化为最终目标。构建和实施设备资产管理系统EAM（Enterprise Asset Management），通过系统建设，导入先进的管理思想、管理方法和技术方法，为企业设备管理工作质量和管理水平的全面提高，提供了行之有效的管理手段。EAM系统使得企业能够在信息技术的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备件管理的工作流程，利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程，并即时传递影响生产的设备运行和维护信息，实现设备寿命周期费用的统一管理，将设备维修人力资源、技术资源、资金资源、物质资源统一组织与配置，执行统一的绩效考核与管理评价标准，在一个优化的管理体系中，确保设备的生产能力得到最大发挥，在尽量短的时间内，让设备产出最大化的经济价值，实现向设备要效益的目标。

      记者：您怎么理解“EAM是通过信息技术与先进管理方法的融合来实现对企业现有设备资源的整合和优化配置”？EAM能为企业设备管理工作带来哪些价值提升？

      刘老师：EAM建设不是单纯的计算机技术问题，更重要的是解决管理问题，这是我们在发展和服务过程中逐步认识到的。最初，我们把工作重心放在计算机技术和数据关系及数据表的处理上，为企业解决了信息处理的效率问题，但难于更多地解决管理业务问题。意识到这个问题后，我们开始加强对企业管理和设备管理理论及方法的研究，聘请了管理专家并发展了管理咨询服务，通过深入了解企业的设备管理业务和工作流程，并从企业战略管理的角度设计解决方案，使得EAM系统去符合企业的管理需求，帮助企业真正解决核心的管理问题和提高管理执行力。
      EAM通过帮助企业建立和推行四种管理模式来提升企业价值，包括全寿命周期管理模式、以点检为基础的预防维修模式、以合理库存分析为依据的备件计划控制模式、以KPI为指引的管理目标导向模式等。通过推行这四种模式，实现信息资源“五统一”（统一的设备资产管理、统一的技术标准、统一的设备运行状态数据信息、统一的备件材料数据信息、统一的人力资源数据信息），达到管理组织“三统一”（设备寿命周期费用统一管理；点检与检修的人力资源、技术资源统一组织与配置；绩效考核与管理评价执行统一标准），建立两个“预警体系”（以点检受控和故障分析为基础的设备运行预警体系、以动态合理库存评价为依据的备件库存预警体系），保证三个“受控”（A类设备受控、全寿命周期费用受控、管理过程受控），实现一个“目标”（使设备管理为企业高速发展提供技术装备的可靠保障）。

      记者：EAM涉及计算机技术、企业管理和设备专业技术管理等多方面内容，但企业在引入EAM时，很难综合考虑，这是许多企业管理者在计划建设EAM系统时很困惑的问题。请问企业应从哪些方面入手去选择和评估EAM系统及IT服务商呢？

      刘老师：EAM涉及管理和技术多个方面的内容，因此引入管理咨询尤为重要，尤其是重大的项目，事先引入管理咨询是项目成功的关键。企业需结合自身管理特色，确定EAM的建设目标及定位、系统的管理范畴、要解决的问题及解决办法、界定系统管理内容的广度及深度，确定系统在企业整体IT规划中的位置，形成企业的个性化需求。通过选择合适的技术平台并通过严格的软件实施工程导入，在计算机实现的数字化平台上来实现企业的管理目标。
      IT服务商既要精通管理软件，又要精通设备管理业务，是非常重要的。能够为企业提供咨询服务，通过对企业现行的管理架构、管理体系和管理模式进行调研、分析和评价，以企业管理思想为指导，管理期望为目标，结合企业设备管理的发展趋势和先进企业的管理模式，提出、设计企业设备管理架构、管理体系和管理模式的预案，对企业的设备管理流程进行诊断和优化设计，将企业的管理需求与软件平台良好结合，是项目成功的重要保障。

      记者：EAM系统的建设是一项庞大而复杂的工程，需要企业投入大量的人力、物力与财力，企业在项目建设过程中承担着哪些风险？如何规避这些风险？

      刘老师：在EAM建设过程中，需要企业投入大量资源，企业必须明确知道项目建设过程中会遭遇哪些风险，并提前对风险加以识别，保证系统建设取得预期效果。我们通过正泰公司在实施EAM系统过程中积累的一些经验来看看在EAM建设过程中面临的风险。
      EAM系统建设的风险主要来自四个方面：第一是企业缺乏明确的建设目标或行动计划指导；第二是缺乏主要领导的支持；第三是不能正确处理管理变革与信息系统建设的关系；第四是没有明确、恰当的总体和阶段性预期。要规避这些风险，就要求企业在项目建设初期通过管理咨询，明确系统建设目标以及系统在企业整体信息化建设过程中的地位与关联，拟定切实可行的行动措施与计划。在项目建设过程中，涉及的主要领导要加入项目管理委员会，领导层关注掌握项目的进程，及时解决重大问题，并给与恰当的资源支持。企业内部要加强理念培训，形成信息系统是业务模式、管理模式的实现和制度固化的统一认识。充分尊重管理变革、项目实施的客观规律和次序，合理设定各阶段的项目期望。只有有了明确的建设目标、行动计划，又能得到恰当的资源支持，并从管理变革的高度统一认识，按计划完成各阶段性目标，系统建设才能向着成功的方向迈进。
      总之，通过IT规划的方式，以业务为导向，而非以技术为导向，整体规划、分步实施，加强组织与人员保障，有计划地多层次培训、规范业务与技术管理，并在此基础上持续地应用和改进，不断地优化企业的信息化管理，才是设备资产管理信息化取得成功的必由之路。

      记者：现在很多企业都在进行IT资源整合，EAM应该怎样与其他信息系统及技术相结合，发挥更大的管理作用呢？

      刘老师：EAM是企业IT规划中的一部分，EAM管理体系的形成和实现，依赖于在企业良好的信息环境下，得到其他信息资源的支持。因此，建立EAM与其他信息系统间的数据、信息共享十分必要，使其与企业的ERP系统、OA系统、各个单项的子系统（如财务系统、物资系统、生产系统、人力资源系统等）以及现场监测系统（如DCS、PLC、状态监测系统等）之间实现最大程度地应用集成，以便设备系统能够和企业的其他信息化系统一起工作，共同实现优化管理和资源优化配置的目标。
      我们在服务过程中积累了为企业成功进行EAM与多种系统接口的经验。另外，正泰公司还积极应用先进的RFID技术，与世界知名的RFID厂商INTERMEC 、PSIONTEKLOGIX等建立了合作关系，为企业提供从前端数据采集到数据分析的整体解决方案。例如输油企业的管道点检管理，可以通过RFID技术与EAM系统相结合，按照企业管理标准设置点检点并在点检点安装电子标签，根据EAM系统生成的点检计划，点检工作人员按照路线及要求，利用手持设备激活电子标签，并将检查结果输入到EAM系统。从而保证了点检工作的贯彻执行，避免了漏检，使得点检受控。
      另外，EAM与设备检测和维修、传感、状态监测、数据处理等技术也息息相关，只有将多种先进技术手段结合起来，才能使EAM系统发挥更大的作用。