设备寿命周期费用技术

    设备寿命周期费用（Life Cycle Cost，缩写LCC）是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。它表明了一台设备一生要花多少费用。LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化设备质量、谋求最佳费用、获取最大利润必不可少的有效技术。
    20世纪60年代，美国国防部首次提出寿命周期费用问题和评价方法。20世纪70年代LCC技术在美国得到推广，并迅速传播到其他国家。1996年9月，国际电工委员会（IEC）颁布了IEC300-3-3《寿命周期费用评价标准》，并成为了ISO9000族质量管理和保障标准的重要组成内容，同年被我国国标采用。
    LCC技术包括LCC估算、LCC分析、LCC评价、LCC管理等。LCC估算是把根据设备的规格效能，把在其生命周期内消耗的一切资源全部量化为金额累加，以得出总费用的过程；LCC分析是对产品的LCC及各费用单元的估算值进行结构分析，确定高费用项目及其影响因素，费用风险项目等的一种系统的分析方法；LCC评价是以LCC为准则，对不同的设备方案进行抉择的分析方法；LCC管理是以追求生命周期费用最小为目标，对产品寿命周期各阶段必须实施的寿命周期费用技术活动进行的规划、组织、监督、协调和控制活动。
    对寿命周期费用进行分析时，必须编制出费用的分解结构，即费用树，用来表明生命周期费用的众多类目。按照设备工程的各个阶段，生命周期费用估算可分为规划工程估算和维修工程估算。以已知费用指标或估算比率、各种估算函数和关系式作为主要的估算依据，另外也要结合专家意见进行。
    费用是决策的重要考察因素之一，只要决策涉及到未来费用，LCC的理念与技术就可以提供科学的依据和方法。LCC技术有广泛的应用价值和应用范围：
（1）早期估算设备的LCC值，检验可承受能力，作为是否上项目、经费预算、拟订费用限值、控制费用等的依据；
（2）在满足规定效能的前提下，以LCC为最小准则，抉择出最优的设计方案、生产方案、使用方案、维修方案、更新改造方案、环保方案、延寿方案、报废处置方案以及其他于费用有关的方案；
（3）帮助辨别产品的高费用项目、高风险区域及规模、等级，以便有针对性地进行改进工作；
（4）对抉择提供未来经济信息，便于对产品生命周期内各项活动进行规划、预算和管理、控制。
    应用LCC技术的一个简单例子，1只100W的普通灯泡价格1.9元，一只亮度同等的节能灯的费用为28.9元，若只考虑购买价格的话，选择普通灯比较便宜。应用LCC理念，考虑购置费用和使用电费等，以统一按照6000小时计算（节能灯寿命），用普通灯泡需要支付335.4元，而节能灯只要87.14元，可节省248.26元，同时节省了482度电，减少了能源的消耗。
    由于传统思想的束缚，我们在做决策时往往只注重初期投资，而轻后期费用，重当前费用节约，而轻长期费用效益。对于短寿命产品，这样的决策方法影响不是很明显。但对于长寿命的设备，使用维修费用、能源消耗费用往往比出厂价格高好几倍，几十倍甚至更高。
    LCC技术在80年代进入我国，得到了传播和应用。中国设备管理协会专门成立了设备寿命周期费用委员会，以推动LCC的工作。LCC技术在军事上也得到了应用，1992年国防科工委颁布了国军标GJB1364《装备费用——效能分析》；1998年总装备部发布了GJBZ20517《武器装备LCC估算》的国家军用标准。LCC技术在企业中也得到了应用，但是由于认识上、体制上的原因，应用面还不广泛，未形成整体规模与效应。
    我国企业应提高认识、转变观念、注重长期的费用节省和效益提高。在设备管理工作中，应重视采用LCC技术进行分析和管理，不仅了解当前所需投入，更要关心今后的费用开支，提升企业设备资产管理的有效性。

LCC应用实例：