港口企业设备管理系统 GKPMIS

    系统主要特点
★根据港口企业设备管理模式与装卸机械工作特点进行设计
★由设备资产管理、装卸机械管理、计量管理、备件材料管理、科技文献 管理、领导咨询系统等六大分系统组成
★设备选型采购-作业标准-运行状态监测-作业计划自动形成-作业记录动态反馈-费用核算与效益分析的闭环控制机制，形成完善的设备管理计算机过程控制体系
★以设备故障部位为对象的故障分析模型，提供状态监测与故障预测的智能判定
★提供检查、保养、维修、润滑等九种作业的计划动态平衡功能，确保计划的合理与准确性，让您确切地知道明天需要做什么工作
★以经济管理为目标建立设备运行成本核算模型，准确计算单体设备每月的花费与作业收入，降低运行成本，提高企业经济效益
★建立材料备件管理与设备管理的全面关联关系
★全面的计量设备器具与水、电、燃料油、煤等能源计量管理功能
★以浏览器方式设计的设备咨询系统，、为领导或相关部门提供强大的数据信息咨询服务
★先进的客户/服务器方式，客户端采用brOWERBUILDER开发，服务器端可选用ORACLE或SYBASE数据库
★可应用于单个装卸公司的管理，也可基于系统的强大技术能力应用于大型港口的整体管理
★可在企业INTRANET网络上运行，并可支持远距离的无线数据通信
系统主要功能
1.设备选型与前期管理
　　提供生产厂商、设备产品信息、采购申请、可行性研究、购置计划、采购合同、到货验收及合同保修索赔等采购工作全过程管理。
2.设备资产与档案管理
　　通过设备资产卡片和设备变动记录信息，建立完整的设备资产台帐、档案管理体系，保证企业对资产的动态管理。
3.装卸机械技术标准与起运作业管理
　　建立装卸机械各种作业的技术标准或作业标准，并确定以装卸机械工作作业台时为计量单位的作业计划周期标准。建立详尽的作业记录，并可对装卸机械作业和能源消耗进行各种统计。依据作业台时记录和作业计划周期标准自动生成装卸机械作业预计划。可随时生成与查询单体设备的各种作业预计划。
4.装卸机械故障与故障分析
　　分门别类地建立装卸机械的以故障部位为对象的故障库。依据检查、保养、状态监测等确认的故障及突发故障、事故的记录，形成单体设备的故障与事故统计，形成期报。通过建立故障分析模型，通过对故障发生频率、故障间隔运行台时数和故障原因等的分析， 辅助进行装卸机械故障诊断、预测、和装卸机械质量评价。根据故障记录自动生成故障维修或待修计划。
5.装卸机械检查与完好率统计
　　包括交接班点检、保养检查、车质检查、安全检查、车管检查五种检查类型，同时依据检查记录进行考核记分，每月对装卸机械进行得分统计与工作质量评定。通过检查发现的缺陷作整改处理，发现的故障转入故障管理。建立各个部门的装卸机械完好指标，根据事故、故障及其它工作记录，自动进行各个部门装卸机械完好率计算，之后根据指标对车队装卸机械维护工作进行评定。同时建立单体设备的各项统计表。
6.装卸机械状态监测
　　建立监测项目标准。根据监测运行台时周期自动生成监测计划。将监测结果予以记录，并进行监测计划完成情况、未监测项目、监测结果统计，形成本月各监测项目及其机械的技术状态。进行监测技术分析。
7.保养与维修管理
　　保养计划包括一级保养、二级保养和例行保养计划、保养记录、保养计划与实施对照、保养统计、返保（重新保养）和保养考核等功能。维修计划包括年度解体大修计划、月度维修计划、维修日计划、待修计划和零星维修计划。计划由系统根据年度计划、装卸机械保养检修周期、和待修任务并依据故障、事故待维修计划等自动生成。依据计划可自动生成维修任务委托单。根据修理委托单和维修工轮勾表，编制维修生产计划，并制订每一站内维修项目的项目修理施工任务单。可处理维修待料、易损件修理及修复节约费用、委外维修、修理总检、竣工验收等。根据维修记录自动形成维修挡案。
　　维修统计：包含维修状态统计、材料备件消耗统计、维修工时费用统计、维修费用构成统计、维修计划完成情况统计、维修分布统计、维修频率统计和月度、年度易损件节约维修费用统计及委外维修费用统计等
8.装卸机械润滑管理
　　润滑监测管理：包括监测计划、监测作业记录、监测定性分析和监测统计等。
　　油质化验管理：包括化验计划、化验作业、化验技术分析、化验综合统计等。
　　润滑计划管理：包括润滑油更换、加油计划，滤清器更换计划、防冻液更换计划和防腐水更换计划。
　　润滑实施管理：包括润滑油换油、加油实施，滤清器更换实施、防冻液更换实施和防腐水更换实施及液压油过滤情况记录等。将各有关润滑作业记录汇总形成润滑档案。
　　润滑综合统计：包括润滑材料消耗与价值统计、润滑工时费用统计、润滑计划完成情况统计、润滑年度综合统计和润滑管理工作完成情况(年)季报等。
9.设备运行与管理的动态监控体系系统
　　建立的检查、监测、保养、维修、润滑监测、润滑油化验、润滑换油、防冻液更换、防腐水更换、滤清器更换等作业周期标准，可根据故障分析、维修频率分析和技术状态分析进行人--机互动调整， 保证计划的合理、准性。每一作业计划的确定，都以设备的运行台时、累计台时或间隔台时为时间坐标，根据装卸机械运行台时累计和各项设备作业标准周期，自动编制每天的各项工作计划，并将各类计划按装卸机械汇总，自动形成各个装卸机械设备工作日程安排。保持月度和日期的预计划、执行计划、待办计划以及延迟计划的动态平衡。系统提供了完善的计划修订、撤消、反馈、分析机制。信息反馈激活系统进入下一轮计划编制活动。并根据结果分析的数学模型，充分利用大量的数据信息，智能地判定装卸机械技术状态，为管理决策提供辅助。为了避免工作遗漏或忽视，系统自动收集各项没有执行或撤消的计划，及时进行待处理计划报警。强大的数据信息集成功能，为管理监控提供方便，在任何一个界面上都能查阅到与当前工作相关的各种历史和计划信息，不仅使操作非常方便，也为管理监控提供了手段。
10. 单体设备成本核算与经济效益评价体系
　　单体设备成本核算：建立的成本核算模型，独创性地实现单体设备成本核算，可准确地计算单体设备每月的使用、维持费用。
　　经济效益评价体系：根据装卸作业和装卸机械工作情况，建立效益核算模型，包括单体设备效益（台时效益、起运吨效益、投入产出效益）、装卸机械平均效益（平均台时效益、平均起运吨效益、平均投入产出效益）、分部门经济效益与企业经济效益。
　　强大的综合统计功能：形成综合统计分析报表，反映装卸机械运行状况与技术状态，控制与降低设备的维持费用，并提高设备使用率，全面提高企业经济效益。
11、计量设备与计量工作管理
　　建立计量设备与器具台帐，对其变动情况进行跟踪管理，自动建立计量器具的检定计划，同时提供了计量器具检定的各种预测和调整功能，对检定执行情况实行动态跟踪。计量工作管理对各种水、电、燃料油、煤等消耗、货运等方面的计量工作进行管理。
12. 备件材料管理
　　包括材料及备件采购计划、采购合同、设备备件关联关系、仓库、保养换件、维修领料、润滑材料、物资资金动态月保等管理。管理人员在维修过程中随时查询与设备有关的备件的当前库存状态。
13. 科技文献管理
　　对科技人员、技改项目、科技成果、科技文献等进行管理。
14. 领导查询系统
　　强大的领导查询功能，满足领导及相关部门通过企业INTRANET网络使用和查询经授权的数据信息。