尊敬的各位领导、各位专家、朋友们：
按照会议安排，我代表中国石油独山子石化公司，代表第八届全国设备管理优秀单位作大会发言。
独山子是我国石油工业发祥地之一，迄今已有百年石油开采史和70多年炼油史。中国石油独山子石化公司，是中国石油在新疆的地区分公司，员工总数1.3万人，资产总额356亿元；主要炼化生产装置48套。公司以石油炼化生产为主导，兼具工程设计施工、机电仪修、机械制造、交通运输、供水供电、通讯医疗等业务。现有1600万吨/年炼油和120万吨/年乙烯生产能力，可生产燃料油、芳烃、石油酸、聚烯烃、醇类、橡胶等380多种石化产品。
多年来，我们充分认识到设备管理是实现企业可持续发展的重要的物质基础和技术保证。在中国设备管理协会的指导下，独山子石化公司坚持以科学发展观为指导，将设备管理作为一项系统工程来抓，对设备实施综合管理，通过全面规划、合理配置、择优选择、精心维护、科学检修、实施更新改造等，同公司的安全生产、环境保护、节能降耗、经济效益紧密结合，充分发挥设备效能，保持了较好的设备管理水平。主要设备完好率99.5%，泄漏率控制在0.14‰以下。为企业安全生产、节能降耗和提高经济效益做出了积极贡献。公司连续六届被评为“设备管理国优单位”。
在设备管理方面，我们的主要做法是：
一、公司主要领导亲自挂帅，成立设备专业管理委员会，强化设备管理决策支持
我们把国家设备管理方面的法规和中国石油的各项设备管理制度，作为设备管理工作规范化、标准化的依据，确定设备管理的短期、中期、长期目标，不断完善设备管理体制，定期研究解决设备管理问题，狠抓设备信息系统、安全管理、创完好及状态监测，形成了一套行之有效的设备科学管理方法，设备管理基础日渐夯实。
同时，将设备管理主要经济技术指标，列入各所属单位、各装置负责人的年度业绩指标，严格考核兑现。推行设备检修责任追究制，确保设备检修质量。
二、加强设备全过程管理，消除设备管理薄弱环节
公司制度规定，基本建设、技术措施等重大工程项目在审查设计方案时，设备管理部门必须参加；主要设备选型必须经设备管理部门审查；工程竣工后，有关部门必须会同设备管理部门共同按规定办理竣工验收和移交手续。这样就从公司管理制度上消除了设备全过程管理的薄弱环节。
设备运行管理的重点是做好平稳操作、预防性检修，也是我们日常工作的核心。我们充分利用现代监测手段，坚持专业监测与群众监测相结合、在线监测与离线监测相结合、定期监测与不定期监测相结合，通过进行实时的状态监测、定期的油品分析、电气仪表的隐患治理、设备防腐管理体系与技术的研发，以及特护人员的精心维护等措施，使近几年公司关键机组非计划停机次数逐年下降，为装置的安全、平稳、长周期运行提供了有力的保障。
1、在日常管理上，我公司实现了主要生产车间和三修单位状态监测仪器配备率100%；机动处还与设备研究所定期和随机对大机组进行监测并每周出具一份检测报告供技术人员参考；对全公司28台关键机组全部安装S8000系统，并接入股份公司的远程诊断中心；每一台关键机组都有由分厂机动、生产车间和三修单位人员组成的特护小组进行特级维护；各分厂每月、公司每季度召开关键机组特护会议，总结上一周期关键机组的运行情况和存在问题，制定下一周期的工作计划；公司设立了额度较高的关键机组长周期运行奖励基金，按季度进行奖励，大大调动了管、用、修人员的积极性。
2、通过实施《独山子石化主要设备监测和分析系统的建立》项目，实现了公司各生产装置中关键机组、部分主要机泵的在线检测，对其它压缩机、主要风机、电机等主要动设备实施离线监测和分析。同时，由三大厂、研究院、信息中心联合开发了关键机组润滑油分析信息系统，使公司关键机组的润滑油分析数据、历史趋势及相关知识做到了数据共享，建立起了公司设备用润滑油及润滑系统监控和大型设备润滑系统状态预警系统。
3、注重电气、仪表的隐患治理。公司从设备的安全规范化管理角度，开展电力设施保护管理、施工临时用电管理、系统电缆安全隐患治理、实行日常维护和每日检查制度和计划检修等，对发现的重大隐患和问题列入公司改造计划，并对管理中的缺陷和不足进行整改。公司三大厂狠抓了仪表联锁自保和ESD系统的运行维护管理，联锁自保投用率达到股份公司规定的100%，由于仪表原因造成关键机组非计划停机的次数由2007年的4次下降为今年的1次。
4、设备防腐蚀是石化企业设备管理的重点和难点。我们先后研发完成了具有自主知识产权的《独山子石化公司防腐蚀数据管理评价系统》项目、《独山子石化公司防腐蚀监测体系》项目、《高温测厚技术在炼油厂腐蚀监测中的应用研究》项目、《独山子石化1000万吨炼油装置成套防腐蚀技术研究》项目，实现了公司范围内重点装置、重点部位腐蚀情况的快速评价及重点腐蚀问题预警体系，为装置实施防腐蚀控制决策提供有效、可靠的依据，极大的提升了公司的防腐蚀监测能力和手段，为大炼油重点装置安全、长周期运行起到了切实的保驾护航作用。
在设备报废更新管理方面，坚持安全性、技术经济性、供应性、时间性、淘汰性的五项原则进行综合评定，最大限度发挥设备效能。尤其重视四新技术的应用，贯彻“修理、改造与更新相结合”的方针，对国家公布明令淘汰尤其是耗能高、经济寿命已达极限的设备，及时更新；对从国外引进的一些必须而先进的技术和装备，加强培训、消化、吸收和配件国产化步伐，既提高技术装备素质，又降低了运行成本。
各位领导、各位专家，能够再次获得全国设备管理优秀单位荣誉，既是对我们设备管理工作的肯定，更是对我们的鞭策！随着西部大开发的标志性工程——独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程的一次开车成功和投产，我公司的设备管理工作面临着更高的要求和更大的挑战。但我们坚信，只要不断开拓创新，持续引进先进的现代设备管理理论和技术，进一步学习和吸收兄弟单位的先进经验，一定能够不断提高设备管理水平，逐渐探索出一套适合中国国情的、具有独山子石化特色的设备管理模式！
谢谢大家。 |
