尊敬的各位领导、各位代表：
大家好！非常感谢中国设备管理协会为我们大庆油田提供这次向各兄弟企业学习交流的机会，这有利于我们学习借鉴先进经验，提高设备管理水平，进一步推进油田科学发展、和谐发展。
按照会议安排，现就大庆油田有限责任公司设备管理情况作以汇报：
一、大庆油田基本概况
大庆油田是我国最大的石油生产基地，是集勘探开发、工程技术、化工生产、装备制造、生产保障、矿区服务等业务于一身的特大型国有企业。今年是大庆油田发现50周年，至目前累计生产原油突破20亿吨，占全国同期陆上总产量的40%以上，实现连续27年年产原油5000万吨以上，创造了我国石油工业原油产量、上缴利税、油田采收率“三个第一”。大庆油田先后荣获“全国设备管理优秀单位”、 “全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业” 、“全国五一劳动奖”、首批“中国工业大奖”和“中国最具创新力企业” 等荣誉和称号。
大庆油田目前拥有油气及固定资产2900亿元，主要设备26.3万台（套），设备新度系数0.45。伴随着油田的建设和发展，大庆油田设备管理工作继承和发扬大庆精神、铁人精神，不断夯实基础工作，走出了一条自主创新之路，为油田生产提供了有力支持和保障。
二、大庆油田设备管理主要工作
肩负着保证国家能源安全重任的大庆油田，始终将设备管理工作摆在影响企业发展的重要地位来抓。以科学的态度、务实的精神、规范的管理和创新的勇气向管理要效益、向管理要安全，是大庆油田重要的设备管理理念。
1、以风险控制为手段，建立健全制度标准体系
通过多年实践探索，形成了以风险控制为手段，逐步健全完善了设备管理办法等13个设备管理制度，180个“机械设备专业企业标准”，120个“主要设备操作维护保养规程”，涵盖油田12大类151种主要生产设备的巡回检查点项规范以及设备管理先进基层队、站、库评比方案、细则等。大庆油田早在2004年启动了国际标准化管理内部控制体系，形成了重制度、重程序、重证据的浓厚规范化管理氛围。通过建立健全规章制度、标准和内控体系，进一步明确了岗位职责，理顺了业务流程，强化了自我监督机制，使各项设备管理行为更加规范、高效、科学。
根据大庆油田实际，我们实施了“油田设备定置管理模式”，并遵循“行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化”理念，按照“五个六架构”开展了TnPM —全面规范化生产维护管理模式的试点工作。“五个六架构”即开展6S活动（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）、清除6源活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）、运用6大工具（单点教材体系、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理）、完成6项改善（改善影响效率的环节、改善影响质量的细微之处、改善影响制造成本之处、改善造成疲劳动作的环节、改善造成安全隐患之处、改善工作和服务态度）、追求6个零目标（质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费）。同时配套加强了设备润滑管理，强化了状态监测和故障诊断技术的推广应用，开展了主动维护、预知维修和绿色维修的试点工作，必将促进大庆油田设备管理工作再上新台阶。
2、以科技进步为先导，提高油田生产节能环保工作
多年来，我们大力推进“数字油田”、“绿色油田”建设，推进企业安全发展、清洁发展、节约发展，从严落实安全环保责任制，总结推广立体化节能减排管理模式，启动实施油田生态环境综合治理工程，深入开展“节水、节电、节气”专项活动，积极搭建信息化油藏研究平台和经营管理平台，提升了经营管理水平。2000年以来，全油田油水井数由45600多口增加到76800多口，虽然生产规模不断扩大，但各项单耗指标均呈下降趋势，能耗总量年均降低25万吨标准煤，并实现油田安全环保无重大事故。截至2008年底，大庆油田规模应用螺杆泵4708台，节能型抽油机6730台，节能电机14907台，电泵井应用永磁电机160台。螺杆泵采油技术的应用，具有体积小、易于安装、能耗低、维护方便、价格低等优点，降投资、降成本效果显著，对比同排量抽油机，单井节省投资40%-50%，在运行成本上，平均单井年节电2.58×104Kw.h，节电率31.77%。推广应用节能型抽油机主要有双驴头、低矮性、摩擦换向式、下偏杠铃型等类型，解决了常规机因平衡不佳而能耗大的问题，提高了系统效率，平均节电率在15%以上。应用节能电机主要有双功率、高转差、永磁同步、高启动转矩、双级双速等类型电机，平均节电率在12%以上。高孔密深穿透及高孔密大孔径系列射孔器的研制，解决了现有生产线无法批量生产射孔器的难题，经现场试验，能够大幅度提高油气井产能。自动混浆双机双泵固井水泥车的研制，提高了混配能力和控制精度，实现了三种控制方式无干扰切换。测调联动试井车采用分体式双滚筒联动控制，实现了水井测试与注水调配一次性完成，实现了测调联动作业，解决了传统水井测调工艺复杂、烦琐、工作量大等问题。
3、以信息系统为平台，提升决策效率和管理效果
大庆油田一直重视设备管理信息平台建设，专门立项自主研发“大庆油田有限责任公司设备信息管理系统”和“大庆油田公司资产设备管理办公平台”，建立了设备管理专业门户主页，编辑了“大庆油田资产设备管理动态”，营造出快捷、高效、科学、系统、现代化管理和学习的信息平台。
大庆油田设备数量多、种类杂，每类设备要保留整个寿命周期的信息，致使数据处理与归档工作量庞大，给设备信息管理系统研发带来较大难度。2007年，包含设备档案管理、增减变动管理、运转记录管理、维修管理、润滑管理、状态监测管理、综合查询管理、统计分析管理和报表管理等13个功能模块的设备信息管理系统成功通过测试，并上线全面应用。在这套系统中，全公司共用一套数据库，强化了设备动态数据维护管理，真正把设备实物形态管理与价值形态管理有机结合起来，能及时、快捷、准确地为生产经营和设备管理提供支持。目前，信息管理系统已积累了上亿个油田设备信息数据，形成了宝贵数据资源。
另外，大庆油田于2008年启动了ERP（Enterprise Resource Planning）—企业资源计划系统的研发工作。ERP是集财务、采购、销售、生产、库存等业务功能为一体的企业信息管理平台，是企业规范运作、提升管理水平的现代化手段，设备管理模块（PM）是ERP系统的重要组成部分。按照总体部署，大庆油田将利用三年时间完成ERP系统项目建设任务。
4、以服务生产为宗旨，打造“四站”维护保障体系
“四站”即设备保养站、润滑站、监测站和回场检查站。设备保养站负责回站设备的专业维护和保养工作；设备润滑站负责设备油水管理，包括润滑油、防冻液的收发、检验、更换和回收处理等工作，是设备实现“按质换油”的重要执行场所；设备监测站负责对主要设备的温度、速度、压力、震动、介质状态和运行参数进行定期或在线的监测，根据监测分析结果预知设备故障隐患，采取主动维护或预知维修等策略，确保设备长周期平稳运行，主要监测对象有：大型内燃发电机组、天然气压缩机、油水站库机泵和石油钻机等；设备回场检查站负责活动设备出车前和收车后的定期专业检查工作，是保证设备安全运行的重要措施。打造功能完善的“四站”，是现场设备安全平稳运行的维护保养保障体系，是设备管理的重要依托。
大庆油田“四站”建设工作实行统一规划，统一建站标准，包括场站规模、设备、工具和仪器的配置标准，以及技术人员配置标准，定期组织专业培训，定期组织专业检查、专业评比，定期组织现场经验交流活动。目前大庆油田已建成“四站”160个，其中保养站46个，润滑站32个，监测站15个，回场检查站67个，这些站点还远远不能满足油田生产的需要，我们还将根据实际需要有计划地扩建、改建和新建站点。
5、以大庆精神为灵魂，塑造过硬设备管理队伍
大庆油田设备管理系统坚持传承大庆精神、铁人精神，始终注重管理人才、专业技术人才、现场操作人才的培养，注重打造作风过硬的设备管理队伍。涌现出享誉全国的钢铁1205钻井队、永做精品站培育精品人的中十六联合站、敢打硬仗的硬骨头十三车队等设备依赖型优秀基层单位，更有一大批像被授予“功勋员工”、“新时期好工人”修理工朴凤元、“全国技术能手”电焊工冯东波一样高素质的一线操作员工，3000名设备管理人员和12万名设备操作员工组成的高素质设备管理、操作和维修的“大庆铁军”，为大庆油田持续稳产、高产提供了坚实有力的保障。大庆油田荣获历届 “全国设备管理优秀单位”称号，2008年荣获第四届世界维修大会“特殊贡献奖”，2009年荣获中国设备管理评估成果“卓越贡献奖”。
以上是大庆油田有限责任公司在设备管理上的一些主要做法，我们深知，与兄弟企业相比还有很多不足。我们要以本次大会为契机，虚心学习兄弟企业的先进经验。当前，大庆油田的发展已步入了原油4000万吨持续稳产的新阶段，面对新形势新任务，大庆油田设备管理工作将紧紧围绕持续稳产的主题，稳固基础、精细管理、持续创新，以设备全过程管理为主线，以信息化建设为平台，继续推进信息化、效益型设备管理模式，为创建百年油田做出应有的贡献。
谢谢大家！ |
